PC塑胶质料的注塑工艺及运用领域

　　一、注塑工艺

　　塑料的处理

　　PC塑胶质料的吸水率较大，加工前一定要预热枯燥，纯PC枯燥120℃，改性PC一般用110℃温度枯燥4小时以上。枯燥时刻不能超过10小时。一般可用对空挤出法判别枯燥是否满意。再生料的运用份额可达20%。在某些情况下，可100%的运用再生料，实践份量要视制品的质量要求而定。再生料不能一起混合不同的色母粒，否则会严峻损坏制品的性质。

　　注塑机选用

　　PC塑料制品因为本钱及其它方面的原因，多用改性资料，特别是电工产品，还须添加防火功能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化体系的要求是混合好、耐腐蚀，惯例的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先阐明。

　　模具及浇口规划

　　常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而形成缺点。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。

　　熔胶温度

　　可用对空打针法来确认加工温度凹凸。一般PC塑料加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC塑胶质料为230-270℃。

　　打针速度

　　多见用偏快的打针速度成型，如打电器开关件。常见为慢速-快速成型。

　　背压

　　10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可恰当下降。

　　停留时刻

　　在高温下停留时刻过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA整理机筒。运用PS整理。

　　注意事项

　　有的改性PC塑胶质料，因为收回次数太多(分子量下降)或各种成分混炼不均，易发生深褐色液体泡。